真石漆施工工艺
1、基层检查及处理
1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。
1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。
1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。
1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。
1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。
1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理。
1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。
1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平。
1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。
2、找平层（外墙粗底腻子）及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工
2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子。
2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色。
2.3、腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用。
2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮。
2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀。
2.6、施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际。
2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨。
2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好。
2.9、腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水对干好腻子层进行适当保养加强（二到三遍）。
2.10、强调和说明事项
（1）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准。
（2）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒。
（3）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度。
（4）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配。
3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工。
3.1、材料配置：砖石漆专用底漆。
3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装。
3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要。
3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂。
3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒。
3.6、施工道数：1道
3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助。
3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥。
3.9、强调事项
（1）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀。
（2）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶。
（3）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。
（4）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗。
4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
4.1、材料配置：胶带，弹线墨斗
4.2、分格设置工艺
（1）按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直。
（2）采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。
（3）、真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘。
4.3、操作规范
（1）同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计。
（2）贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐。
（3）沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合。
（4）整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明。
（5）胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴。
（6）通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带。
4.4、格块大小：根据设计要求
4.5、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度
4.6、注意事项
（1）通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷。
（2）胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐。
（3）胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可。
（4）应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作。
5、真石漆层施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
5.1、材料配置：ZSG6111、ZSG6113真石漆
5.2、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求。
5.3、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀。
5.4、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线。
5.5、施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机。
5.6、施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底。
5.7、施工总体规范
（1）合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm。
（2）边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（3）试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致。
（4）单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补。
（5）真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收。
5.8、施工操作要点
（1）正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳。
（2）喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成。
（3）喷涂操作控制要素
① 同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸。
② 同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整。
③ 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效。
5.9、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
5.10、强调事项
（1）真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥。
（2）施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护。
（3）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。
（4）细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗。
6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工。
6.1、材料配置：罩面清漆
6.2、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明。
6.3、罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%。
6.4、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装。
6.5、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）。
6.6、施工道数：标准涂装为1道。
6.7、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致。
6.8、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气。
6.9、强调事项
（1）罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长。
（2）罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕。
（3）罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致。
（4）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。
（5）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗。